© 2014-2024, ООО КОРСТ
Вопрос: Что дополнительно необходимо приобрести к термовакуумному прессу.
Ответ: Неотъемлемой частью каждого термовакуумного пресса является мембрана (о правильном выборе мембраны см. ниже), возможно приобретение стойки-раскатки с функцией пылеудаления (в зависимости от характера производства), делителя.
Вопрос: Какую мембрану для пресса выбрать.
Ответ: При выборе мембраны нужно руководствоваться следующим: определиться на какой технологической операции мембрана будет использоваться больше всего, т.е. какую функцию в работе термовакуумного пресса будет выполнять мембрана. Будет ли она подвергаться нагреву, максимальная растяжимость мембраны, количество циклов за определенный промежуток времени, необходимость ее крепления к прессу и т.д. Ответив на все эти вопросы, можно заказать мембрану отвечающую всем заявленным Вами требованиям, но практика применения термовакуумного оборудования, большое разнообразие решаемых с его помощью задач диктует приобретение универсальной мембраны, пригодной для многих видов работ. К такой мембране можно отнести силикон 2,5мм толщиной. Она способна выдержать большое количество производственных циклов (закладок), нагрев до 230 градусов, обладает достаточной растяжимостью. Единственным ее недостатком является «чувствительность» к механическим повреждениям (проколы, порезы). Таким образом, при приобретении термовакуумного пресса можно сразу приобретать силиконовую мембрану и с уверенностью сказать, что с ее помощью возможно решение практически всех производственных задач. Хотя, если оборудование планируется использовать целенаправленно, т.е. для работы на всего одной или нескольких технологических операциях возможно приобретение мембраны более точечно (в этом Вам помогут технологи нашей компании). Силиконовые и каучуковые мембраны шириной 1600мм различных толщин и длин всегда имеются на складе.
Вопрос: Возможно ли изготовление постформинга для работы со столешницами толщиной 38мм и рабочей длиной 3,05м.
Ответ: Сделать такой станок возможно, но это оборудование является «нестандартом» и изготавливается в индивидуальном порядке.
Вопрос: Какое оборудование необходимо для открытия собственного производства межкомнатных дверей, перечень приблизительная стоимость, необходимая и достаточная площадь, бюджет.
Ответ: Чтобы начать производство межкомнатных дверей необходимо следующее оборудование: из станочного парка – холодный пресс 20тн, -форматно-раскроечный станок, -фрезерный станок с ЧПУ (вакуумный стол), -водяная завеса для нанесения клея, -вакуумный пресс Корст 2500А (2500Р) «чемодан» (при отсутствии достаточных площадей) или «откатник», на большое производство Корст 2500-2 (двухстоловый), -компрессор 500-1000 литров, -ручной копировально-фрезерный станок,-станок калевочный, -станок шлифовальный. Дополнительно: стойка-раскатка для ПВХ пленки, стеллажи для сушки, вспомогательные столы, ресивер, краскопульт, фрезы, валики, кисти, цанги и тд и тп. Специалисты нашей компании имеют соответствующий опыт в организации подобных производств, помогут в выборе оборудования, комплектующих и расходных материалов.
Вопрос: Можно ли приобрести пресс без насоса.
Ответ: Приобретение пресса без насоса возможно. Стоимость оборудования будет просчитана за минусом вакуумной установки. От заказчика нужна предварительная информация: насос какой мощности предполагается использовать, чтобы правильно рассчитать нагрузку и сделать необходимые изменения в элементной базе пульта управления. Использование оборудования возможно с любыми типами вакуумных насосов.
Вопрос: Какие нагреватели используются в Ваших прессах, суммарная мощность нагрева, возможность увеличения или уменьшения их количества, уход за ними.
Ответ: В термовакуумных прессах серии «Корст» используются кварцево-галогенные тепловые нагреватели (КГТ нагреватели) мощностью 1 кВт. В отличии от морально устаревших ТЭН-ых нагревателей они имеют ряд преимуществ: — долгий срок службы, — быстрый нагрев используемого материала, — неприхотливость в использовании, — высокий КПД, — равномерный по интенсивности тепловой поток, — возможность регулировки мощности нагрева, — возможность использования излучателей. В оборудовании «2500» (Корст 2500А, Корст 2500Р, Корст 2500-2), т.е. в самых востребованных прессах 24 КГТ нагревателя, соответственно суммарная мощность нагрева составит 24 кВт. Такое количество ламп обусловлено практическим применением оборудования и в большинстве (практически для всех технологических операций) является оптимальным, обеспечивая быстрый, а главное равномерный нагрев используемого материала. Мощность в 24 кВт пугать не должна, т.к. нагрев в отличии от ТЭНов происходит много быстрее и соответственно энергопотребление оборудования не превысит энергопотребление прессов с ТЭН нагревателями. Есть возможность замены (в индивидуальном порядке) КГТ нагревателей мощность 1 кВт на нагреватели большей или меньшей мощности, но в большинстве случаев она не требуется. Такую замену возможно сделать и самим просчитав предварительно предельно-допустимую мощность, т.к. «посадка» ламп и их резьбовое соединение позволяет быстро менять лампы, хотя существенной экономии электроэнергии или заметного сокращения времени затраченного на технологические операции не наблюдается. Техническое обслуживание достаточно простое. Оно сводится к обезжириванию поверхности нагревателей (протирается растворителем) один, два раза в месяц. При таком уходе КГТ нагреватели служат достаточно долго.
Вопрос: Какие радиусы может обрабатывать копировально-фрезерный станок Корст 1506-2П, каким образом они выставляются.
Ответ: На 1506-2П возможна работа с практически любыми радиусами востребованными в мебельном производстве. Выставляются радиусы (кривизна) с помощью боковых вставок из ДСП. Наиболее распространенные поставляются в комплекте вместе со станком.
Вопрос: Чем пресса с ручным управлением отличаются от «автомата»
Ответ: Деление оборудование на «ручное» и «автоматическое» управление условно. Все операции производятся с пульта управления (ПУ) различие лишь в количестве опций. Ручной ПУ: нагрев осуществляется в двух режимах: 1. Max возможный (регулируется тумблером). 2. Нагрев используемого материала происходит в соответствии со значениями выставленными на термо-регуляторе ПУ. Вакуумирование осуществляется в двух режимах: Max возможный (регулируется тумблером, зависит от типа насоса). 2. Вакуумирование осуществляется с помощью нажатия соответствующей кнопки на ПУ. Автоматический ПУ: по нагреву все опции ручного ПУ плюс «плавный нагрев» (осуществляется с помощью реостата, дает возможность плавной регулировки мощности нагревательных элементов, необходим при многих технологических процессах). По вакуумированию все опции ручного ПУ плюс автоматическое поддержание давления-разряжения в рабочем столе (осуществляется с помощью выставления соответствующих значений на электромагнитном вакуумметре, необходим при многих технологических процессах).
Вопрос: Каким образом делать неполную загрузку пресса, не расходовать материал на всю длину рабочего стола.
Ответ: Для эффективного использования материала вообще и ПВХ пленки в частности оборудование может использоваться в режиме т.н. «коротких закладок», для этого необходима мембрана и поперечный делитель рабочего стола (на практике с легкостью заменяется выпиленным в размер МДФ). Короткая закладка на практике выглядит следующим образом: на часть рабочего стола, которую планируется использовать для работы выкладываются заготовки, остальная область рабочего стола перекрывается делителем и мембраной. Далее оборудование используется как обычно – нагрев, вакуумирование. Используя этот принцип можно на прессах любых геометрических размеров добиться оптимального расхода материала.
Вопрос: С какими материалами возможно работать на вакуум-формовочных машинах.
Ответ: На прессах серии «Корст» возможна работа со многими термопластичными материалами различных толщин. К самым востребованным можно отнести: полистирол стандартный и ударопрочный, поливинилхлорид непластифицированный и пластифицированный, полиэтилен высокой и низкой плотности, полиметилметакрилат, поликарбонат, полиэфиркарбонат, полиамид, полиэтилентерефталат, ПЭТ (некристаллический, аморфный, частично кристаллический), полисульфон, ацетат целлюлозы, диацетат целлюлозы, термопластичные эластомеры. Это далеко неполный перечень материалов к которым может применяться вакуумформовка.
Вопрос: Сколько времени занимает процесс «обтяжки» фасадов.
Ответ: Сам технологический процесс обтяжки, а именно, нагрев ПВХ пленки или другого используемого материала и вакуумирование занимает несколько минут. Гораздо больше времени уходит на операции связанные с подготовкой фасадов: резка в размер, фрезеровка, нанесение клея, сушка, зачистка, выкладка.
Вопрос: Возможно ли изготовление двухстолового пресса с рабочими столами 2,3м.
Ответ: Изготовление двухстолового пресса с размером рабочих столов 2300*1400 (по железу) возможно. Это оборудование является оптимальным для производства стандартных межкомнатных дверей, т.к. экономия на ПВХ пленке (в отличии от базовых моделей прессов с размерами 2500мм) дает существенное увеличение рентабельности и снижение себестоимости готовой продукции. Если нет необходимости в сознательном увеличении рабочей области пресса, то экономия с одной закладки составит 0,28м2 пленки или иного использованного материала. При средней производительности пресса в 30-60 «закладок» за смену (это не предельное количество циклов, т.к. при грамотной организации производства можно добиться более эффективного использования пресса) не планируемый расход составит: 50закладок*0,28м2 пленки=14м2 пленки в смену. Умножив этот метраж на среднюю стоимость ПВХ пленки, цена которой колеблется от 130руб/м2 за матовую до 230руб/м2 за глянец, получится: 14м2*200руб=2800руб/смену в денежном эквиваленте. Расчеты приблизительные, полученные исходя из собственного опыта производства межкомнатных дверей. Таким образом, для открытия производства дверных полотен стандартных размеров и комплектации (наличник, добор, коробка и т.д.) наилучшим решением будет Корст 2300-2.
Вопрос: Возможно ли изготовление нестандартных прессов.
Ответ: Являясь производителями вакуумного оборудования, специалисты компании «Корст» имеют большой опыт в изготовлении «нестандарта». Возможно изготовление прессов:
Различной геометрии
Высоты термомодуля
Любой комплектации
Для широкого спектра производственных задач
С различным механизмом подъема термомодуля
Подъемным столом
Предварительным раздувом
Различных механизмов управления
Двухстоловых и тд.
Вопрос: Как изготовить гнуто-выгнутый шаблон.
Ответ: Видео по изготовлению гнуто-выгнутого фасада (гнутье) представлено во вкладке «вакуумные пресса 1311». Условно этот процесс можно разделить на несколько технологических операций. Как правило гнутье является наборным и формируется и МДФ толщиной 4мм, таким образом, для стандартного фасада понадобятся 4 заготовки МДФ 4мм. 1 Нарезка МДФ 4мм в размер (как правило длина и ширина этих заготовок больше чем сам формируемый фасад, в последствии обрезается на форматно-раскроечном станке). 2 Нанесение ПВА клея между слоями, в результате получаем заготовку толщиной 16мм. 3 Закрепляем полученную заготовку на шаблон (пуансон) заданного радиуса с помощью которого формируется фасад. 4 Закрепляем в пресс мембрану. 5 Нагрев до 90-100 градусов Цельсия. 6 Выдержка до 0,9 относительных единиц (зависит от технологического процесса, может длиться от 30 минут, времени достаточного для схватывания клея, до нескольких часов). Это влияет на т.н. «отскок» шаблона от формируемого радиуса. Нулевой отскок достигается большой по времени выдержкой, но на практике пользуются так называемым прогнозируемым отскоком, т.е. практическим путем выясняют как изменится радиус фасада при определенной выдержке по времени, сокращая тем самым временные затраты на технологическую операцию связанную с гнутьем.
Вопрос: Осуществляете ли Вы доставку, пусконаладку, обучение. Какая гарантия на оборудование.
Ответ: Доставка оборудования возможна в любой регион РФ и ближайшее зарубежье (Белоруссия, Казахстан, Армения, Молдова) как транспортными компаниями так и а/м «газель» непосредственно до потребителя. Расчет стоимости производится индивидуально, учитывая километраж, специфику доставки, таможенное оформление, страховку, срочность. Пусконаладочные работы для оборудования стандартной комплектации не требуются и сводятся к подключению пресса к сети переменного напряжения 380В (описано в паспорте на техническое изделие). Гарантия на оборудование один год. Приблизительная стоимость работ по подключению оборудования и обучению персонала 7% от стоимости (если не требуется длительных консультаций по специфическому производству, отработки технологических процессов, присутствия дополнительных специалистов, зависит от региона РФ).
Вопрос: Есть ли возможность изготовить ЧПУ по нашему техническому заданию: размеры, комплектация, опции.
Ответ: Компания «Корст» предлагает потребителю большой спектр ЧПУ различного назначения и комплектации, так возможно изготовления оборудования различных геометрических размеров, с увеличенной рабочей область по оси X, Y,Z, четырех осевых станков, оборудования с автоматической сменой инструмента и т.д и т.п, с широким набором дополнительных опций: поворотные оси, вакуумные столы, профили, шпиндели, частотные преобразователи, зубчатые рейки, шаговые двигатели и т.д. и т.п. Исходя из всего вышесказанного следует, что возможно приобретение оборудования стандартной комплектации с помощью которого возможно решение многих производственных задач. Изготовление оборудования непосредственно по техническому заданию заказчика возможно, для этого необходимо связаться со специалистами компании и обсудить все технические особенности. Опыт изготовления такого станочного парка у специалистов нашей компании есть.
Вопрос: Здравствуйте, подскажите можно ли с помощью постформинга Корст ПФ2500 работать со столешницами толщиной 32мм и делать загиб пластика на 180 градусов.
Ответ: С помощью постформинга Корст ПФ2500 можно работать с толщинами от 16мм до 45мм и осуществлять загиб HPL пластика только на 90 градусов, но существует модификация оборудования Корст ПФ2500-2 которое обеспечивает подворот на 180 градусов. Оборудование постоянно имеется на складах компании. Для оптимального выбора станка (длина рабочей зоны, толщины используемых материалов, работы с различными видами пластиков) лучше предварительно связаться с техническими специалистами которые окажут помощь в выборе постформинга.
Вопрос: Подбираю пресс для обтяжки фасадов. Большой разброс как по ценам так и по комплектации. Хочу знать Ваше мнение по поводу масляного насоса. Стоит ли переплачивать за эту опцию или достаточно стандартного водокольцевого. Как влияет на работу оборудования заявленные производителями характеристики (производительность, остаточное давление и тд).
Ответ: По поводу применения в термовакуумном оборудовании насосов различных типов (масляных, водокольцевых и т.д.) можно сказать следующее: основной функцией насоса является создание «отрицательного» давления или давления разряжения в рабочем столе пресса, поэтому, несмотря на множество технических характеристик насосов основными являются производительность (м3/час) и предельное остаточное давление (относительные единицы). Большой выбор насосов обладающих всеми необходимыми для работы качествами ставить перед конечным потребителем оборудования законный вопрос: «Какой насос выбрать для нормальной, а главное бесперебойной работы пресса?». Многолетний опыт специалистов нашей компании позволяет с уверенностью сказать, что однозначного ответа на этот вопрос нет. Для правильного выбора насоса или вакуумной установки следует четко осознавать какие цели и задачи вы планируете решать с помощью пресса, его стоимость, взаимозаменяемость, ремонтабельность, условия эксплуатации, возможность профилактики и технического обслуживания и множество других факторов. Если провести сравнительный анализ масляных и водокольцевых насосов можно сделать следующие выводы – масляные насосы бесспорно являются более совершенным на сегодняшний день оборудованием, но несмотря на это обладают рядом недостатков – высокая, порой сравнимая с самим прессом, цена, необходимость постоянного профилактического и технического обслуживания (своевременная замена масла, воздушных фильтров, контроль входного напряжения), низкая ремонтабельность. К недостаткам водокольцевых можно отнести высокий уровень шума, наличие емкости с водой, дополнительные трубопроводы. Хотя, справедливости ради, нужно отметить, что несмотря на перечисленные недостатки все насосы справляются с поставленными задачами, т.к. остаточного давления и производительности с запасом хватает для технологических операций связанных с производством мебельных фасадов, работы с полихимией, камнем, пластиком, а переплата за «вторичные» характеристики существенным образом на работу оборудования не влияет. Все пресса серии «Корст» в стандартной комплектации оснащаются вакуумными установками на базе отечественных водокольцевых насосов, равно как и собственное производство межкомнатных дверей. Установки практически безотказны, имеют небольшой вес, низкий уровень шума, привлекательную цену.
Вопрос: Требует ли оборудование «Корст» специальных навыков и знаний для пусконаладки.
Ответ: Оборудование стандартной комплектации не требует пусконаладки, т.к. предлагается клиенту в собранном виде. Перечень работ по пусконаладке оборудования сводится к подключению пресса к сети переменного напряжения 380В и подключению трубопроводов вакуумной установки к рабочему столу, после чего станок полностью готов к работе.
Вопрос: Скажите, насос какой производительности оптимален для двухстолового пресса Корст 2500-2.
Ответ: Оптимальным насосом для двухстолового варианта пресса является масляный насос PVR-63 или водокольцевой насос НВВ-50.
Спасибо! Мы скоро свяжемся с Вами!
